注塑模具机试模的步骤主要包括以下几个阶段：

一.试模前的准备工作：

1.了解模具的有关资料，如设计图纸和使用说明书，并进行详细分析。
2.在工作台上检查模具的机械配合动作，注意有无刮伤、缺件及松动等现象，确保模向滑板动作正确，水道及气管接头无泄漏。
3.根据模具的设计和制造要求，选择适合的试模射出机，考虑其射出容量、导杆宽度、最大开程以及配件是否齐全等因素。

二.模具的安装与调试：
1.吊挂模具时，确保在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不取下，以避免夹模板松动或断裂导致模具掉落。
2.模具装妥后，再次仔细检查模具各部分的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等，确保其动作确实。
3.注意射料嘴与进料口是否对准，以及合模动作是否顺畅，无异声或卡滞现象。

三.模具温度的控制：
1.根据成品所用原料的性能及模具的大小，选用适当的模温控制机将模具温度提高至生产时所需的温度。
2.待模温提高后，再次检视各部分的动作，注意钢材因热膨胀可能引起的卡模现象，确保各部分滑动顺畅。

四.试模过程中的调整：
1.在调整试模条件时，建议一次只调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品的影响。
2.根据原料的不同，对所采用的原料进行适度的烘烤，并尽可能使用与将来量产相同的原料进行试模。
3.避免完全使用次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
 

五.试模后的处理：
1.对于内应力等问题经常影响二次加工的情况，应在试模后待成品稳定即加以二次加工，避免成品产生毛边及模具变形。

通过上述步骤，可以有效地进行注塑机的试模工作，确保模具的质量和产品的合格率，为后续的大规模生产奠定良好的基础。