一.设计与分析：
1. 产品设计审查（DFM）：评估产品的可制造性，包括壁厚、拔模角度、尺寸公差、表面光洁度等。
2. 模具设计：使用CAD/CAM软件创建模具的三维模型，包括型腔、浇口、冷却系统、顶出机构等。
3.材料选择：根据模具的工作条件和预期寿命选择。

二. 模具制造：
1.原材料准备：购买和预备模具用的钢材，通常钢材会经过预处理，如粗铣和磨平表面。
2.粗加工：使用CNC机床对模具钢进行粗加工，移除大部分不需要的材料。
3. 精加工：采用CNC机床进行精细加工，达到所需的形状和尺寸精度。
4. 电火花加工（EDM）：用于加工复杂的内腔、深孔和精细特征。
5. 线切割（WEDM）：用于切割薄壁和精密部件。

三. 装配：
1.模具组件装配：将加工完成的各个模具部件进行组装，包括滑块、顶针、冷却管道等。
2.调整和测试：确保所有组件正确安装并能顺畅运行

四. 试模与调试：
1. 安装模具：将模具安装到注塑机上。
2.试模：进行初步的注塑测试，检查模具的性能和产品的质量。
3.调整与优化：基于试模的结果调整模具参数，直到获得满意的产品。

五. 质量检验与验收：
1. 尺寸检查：使用测量工具验证注塑件的尺寸是否符合设计要求。
2.质量检查：确认产品质量表面无缺陷，如气泡、凹陷、毛刺等。
3.功能性测试：确保产品满足所有功能要求。

六. 模具交付与文档：
1.交付模具：完成所有测试和检验后，将模具交付给客户。
2.提供资料：提供模具的设计图纸、材料证明、测试报告等相关文件。

东莞市范仕达智能科技有限公司主要以为客户提供精密多腔注塑模具制作和注塑成型，从研发设计到成品生产一站式服务的特色加工型企业；拥有一支高素质的技术研发和制造团队、先进完善的工艺管理制度并通过SGS公司ISO9001：2005国际质量体系认证；拥有领先的数控加工中心、铣床、磨床、火花机、线切割等精密模具加工设备及国内领先的全数控注塑机，为客户缩短开发周期，抢占市场赢得有利的时间保证。可以优先考虑范仕达。