‌注塑模具是一个复杂的系统，由多个部分组成，以确保塑料制品的成型和质量。以下是注塑模具的主要组成部分：
‌模具底板：作为模具的基础部分，通常由45钢制成，用于支撑整个模具。‌
‌模具芯和模具腔：模具芯和模具腔是模具的主要成型部分，分别用于制造产品的内部和外部形状。它们通常由718钢制成，形状和尺寸要与产品的要求相匹配。
‌模具导柱：用于固定模具A板和模具B板的部件，通常由45钢制成。
模具浇口套：用于注入熔融塑料的部件，通常由‌SK3钢制成。浇口套的位置要根据模具和产品的形状和尺寸来确定。
模具冷却系统：用于控制模具温度的部件，通常由‌水管制成。冷却系统的数量和位置要根据模具的形状和尺寸来确定。。
成型零件：包括型芯（凸模）、凹模型腔以及螺纹型芯、镶块等，这些零件赋予成型材料形状、结构、尺寸。‌
浇注系统：包括主流道、分流道、浇口和冷料井，它将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔。
导向部件：由导柱和导套组成，确保动模与定模闭合时能够对准。
脱模机构：实现塑件和浇注系统脱模的装置，包括顶杆、复位杆、弹弓、顶杆固定板、顶板（顶环）及顶板导柱/导套等。
‌抽芯机构：对于有侧孔或侧凹的塑件，在进行侧向抽芯或分开滑块（侧向分型）前，方能顺利脱模。
辅助零件和系统：包括定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱、顶出板导柱导套等标准件，以及浇注系统、顶出系统、冷却系统和排气系统等辅助系统。‌
附助设置：如吊环孔、KO孔（顶棍孔）等，处理死角的方法、结构、大小有所变化。‌
此外，注塑模具还包括动模和定模两个部分，动模安装在注射成型机的移动模板上，而定模安装在固定模板上。动模与定模完成闭合后形成浇注系统和成型腔，塑胶料在成型腔里成型后，动模和定模分离，操作人员从里面取出塑胶制品。‌