注塑模具是由多个零件组成的复杂系统，每个零件都有其特定的作用，共同协作以完成塑料产品的成型。以下是一些注塑模具中常见的零件及其作用：
模架：支撑模具的主体框架，重量通常较大，用于固定上下模。
固定板和动态板：分别位于模架上、下端，用于固定下模和上模，并有相应的导向机构。
硬度调节垫片：用于调整模具的间隙和硬度。
三角锁模系统或自锁紧系统：用于确保模架在工作时能够保持稳定。
中型板：位于上下模之间，承受注塑压力和抽芯压力，同时小型模具可能没有中型板。

上模和下模：上模也称为动模，它移动起来使得塑料产品可以从模具中脱离；下模也称为固定模，它保持不变，作为注塑时的根本基础。
推针：用于将成型物件推出模具。
导柱和导套：用于限制模具闭合时的距离，同时进行横向和纵向导向，减少导柱和模具之间的摩擦。
模腔：用于注塑过程中塑料填充、形成塑料产品。
补芯：制造塑件时，使用补芯类型可以实现内部杠杆或其他结构以便成型。
斜顶针：将斜向穿过模具进行拔模操作。
定位环和定位销：用于模具的定位和支撑。喷嘴：用于注塑机塑料的熔化和注入到模具中的功能。
内部和外部抽芯：在塑件中形成孔洞等内部结构或壳体，并在产品成型后从模具脱落。
触头/传感器：用于检测模具状态，例如温度、压力和位置等。
结构板：用于支撑固定模和中型板。
弹簧：用于加强模具闭合力和保持模具闭合。
热流道装置：通过保证塑料的熔化和流动，实现越来越多细节和更小的精度要求，一般切换模具时可拆除使用。
吸口：当塑料压缩在止口上时，使其充分填充模具空腔。此外，注塑模具还包括冷却和加热零件，如冷却水嘴、隔板、加热板和隔热板，以及其他零件如浇口、浇口镶块、流道板和二级喷嘴等，这些零件共同协作以确保塑料产品的高质量和高效生产。