注塑模具表面残留胶渍的原因主要包括模具表面积聚杂质、模具温度设置不当、塑料材料质量不佳、模具设计不合理。

1.模具表面积聚杂质：

在注塑过程中，由于塑料的热熔性质，模具表面可能会吸附一些杂质，如塑料残渣、颗粒、灰尘等。这些杂质在注塑过程中会与塑料混合并粘附在模具表面，形成模垢

2.模具温度设置不当：

模具的温度设置不合适，可能导致塑料在注塑过程中无法充分熔化或流动性不佳，增加了模垢的生成。

3.塑料材料质量不佳：

使用的塑料材料质量不好，可能含有杂质或添加剂成分不稳定，容易形成模垢。

4.模具设计不合理：

模具的设计存在缺陷，如流道设计不良、冷却系统不完善等，会导致塑料在注塑过程中积聚在模具表面形成模垢1

为了解决这些问题，可以采取以下措施：

1.定期对模具进行清洗和维护，去除模垢。可以使用专用的模具清洗剂，并确保模具表面干净，避免杂质附着。根据塑料的特性和生产需求，合理调整模具温度，确保塑料能够在正确的温度下充分熔化，并保持良好的流动性。

2.选择优质的塑料材料供应商，确保原料质量可靠。进行原料检测，避免使用质量低劣的塑料。      

3.重新评估和优化模具设计，确保良好的塑料流动性和冷却效果。可以考虑增加冷却通道，改善流道结构，以减少模垢的生成。