在设计和制造注塑模具时，‌遵循一些基本原则和注意事项是非常重要的，‌以确保产品质量、‌生产效率和成本效益。‌以下是注塑模具设计的十大忠告：‌

1.保证产品能从模具中拿出：‌

分模面位置应选择在产品脱模方向最大的投影边影位置，‌以确保产品能够顺利地从模具中取出。‌

2.保持外观质量和精度：‌

对于外观件，‌模具分型不能影响外观，‌需保证外观质量和精度。‌

3.保证产品质量和成型时零件的强度、‌刚性：‌

确保产品在成型时的强度和刚性，‌以满足使用要求。‌

4.考虑模具的锁模力：‌

将产品投影面积大的方向放在前、‌后模的合模方向上，‌以适应注塑机的锁模力。‌

5.避免倒扣：‌

产品中前后模无法直接脱模的部分称为倒扣，‌应尽量避免设计倒扣，‌或采取适当的措施解决。‌
6.合理设计分型面：‌

分型面是构成模腔的几个零件拼合处的相互接触面，‌应合理设计以利于脱模和保证产品质量。
7.控制注塑件的尺寸公差：‌

注塑件精度低于金属件，‌尺寸公差应根据所使用的塑料原料和制件使用要求确定。‌
8.避免注塑件的变形：‌

通过提高产品结构刚性和合理设置加强筋等措施，‌减少注塑件的变形。‌
9.考虑嵌件的使用：‌

嵌件可以增加局部强度、‌硬度、‌尺寸精度和设置小螺纹孔，‌但会增加产品成本，‌需谨慎使用。‌

10.标识的设置：‌

产品标识应设置在产品内表面较平坦处，‌采用凸起形式，‌避免拉伤。‌
       遵循这些忠告可以帮助设计师和制造商在注塑模具设计和生产过程中避免常见的问题，‌提高产品质量和生产效率。‌

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