“产品品质，人人有责”，优质产品是生产製造和管理出来的，而不是检验出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高品质意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。

1．产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、品质要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品品质标准的情况下开机操作。

3．新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品品质标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品品质，不得将不合格流入成品箱中。

5．生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品品质（如：外观、结构、颜色等）。

6．操作工需按要求对每啤产品的外观品质进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

7．保持工作台面乾淨整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于檯面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。

8．严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。

9．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

10．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

11．管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品品质要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。

12．因工作失职，造成产品品质问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。

13．严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。

14．努力熟悉胶件品质标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作品质。

我们范仕达是一家注塑模具和零件制造厂，总面积约为1600平方米。主打专业精密多腔模具和注塑成品、OEM / ODM金属精密零件（标准及非标准）；同时也具备国际贸易能力，拥有自己的进出口证权。我们注重产品的质量和可靠性，采用高质量的原材料，并进行严格的质量控制。我们拥有完善的质量管理体系，确保每一件产品都符合国际标准和客户的要求。