多腔注塑模具是指腔体的数量大于一，我们通常也说一模几穴，在一套注塑模具内能同时完成多个相同或不同的注塑成品。一般设计一模两腔大多都出于后续注塑产能考虑，个别的也是基于产品结构或者模具结构考虑。多腔模具的优点主要包括提高生产效率、降低生产成本、实现高效化和精密化生产。‌

‌提高生产效率‌：

多腔模具能够大幅度提升注塑产品产能，一般能提升60-80%的产能，相对于单腔模具，这显著减少了生产时间，提高了生产效率‌。

‌降低生产成本‌：

通过使用多腔模具，可以控制塑料产品成型件生产的单位成本。例如，使用8腔模具生产制件，每个制件的生产成本仅为1元，而使用2腔模具生产同一台机器的零件，单位生产成本是4元。这对于需要大量制件的生产来说，能够显著降低总体生产成本‌ 。

‌实现高效化和精密化生产‌：

多模腔模具通常将流道系统设计成“H”型结构，这种结构从注射喷嘴到各个模腔的流道在几何上完全对称，实现了高效化和精密化生产，也被称为“几何平衡”或“自然平衡”流道系统设计‌。

此外，多腔模具特别适合于大批量项目的生产，是理想的选择。每个周期能够生产多个零件，与单腔模具相比，在模具的整个生命周期内每个零件的价格更低‌4。这些优点使得多腔模具在工业生产中受到广泛欢迎和使用‌。