处理注塑件产生的波留痕(通常称为波流痕或流痕),需要针对其产生的原因采取相应的措施。波流痕的形成往往与塑料的流动性、注塑工艺参数、模具设计等多方面因素有关。以下是一些具体的处理方法:

一、优化注塑工艺参数
1.提高模具及喷嘴温度:增加模具和喷嘴的温度可以降低熔料的粘度,提高流动性,从而减少波流痕的产生。
2.调整注射速率和充模速度:适当的注射速率和充模速度可以确保熔料在型腔中均匀流动,避免产生回流和滞流现象。
3.增加注射压力和保压时间:增加注射压力和保压时间可以确保熔料在型腔中充分压实,减少因冷凝层紧压在模面上而产生的流痕。
4.控制料温和冷却水流量:对于易产生挥发性气体的材料,应适当降低料温和模具温度,并改善模具的排气条件。同时,节制模具内冷却水的流量,使模具保持较高的温度,有利于熔料的流动。

二、改进模具设计
1.扩大浇口和流道截面积:适当扩大浇口和流道的截面积可以减少熔料的流动阻力,使熔料更容易充满型腔,从而减少波流痕的产生。浇口及流道截面最好采用圆形,这种截面能够获得最佳充模效果。
2.优化浇口位置:浇口应设置在厚壁部位或直接在壁侧设置,避免在注塑件的薄弱区域设置浇口。此外,浇口形式最好采用柄
式、扇形或膜片式,这些形式有利于熔料的均匀流动。
3.设置冷料穴:在注料口底部及分流道端部设置较大的冷料穴,可以收集并储存注射初期温度较低的熔料,避免其进入型腔后影响熔料的流动性能。

三、选择合适的材料
1.选用流动性好的材料:对于流长比较大的注塑产品,应选用流动性好的材料。若材料流动性不足,可以添加适量的成型润滑剂以提高其流动性。

2.考虑材料的挥发性:对于易产生挥发性气 体的材料,如ABS等共聚树脂,应适当降低加工温度,以减少挥发性气体的产生。
 

四、其他处理方法
1.使用砂纸或化学清洗剂:对于注塑件表面轻微的波流痕,可以使用砂纸轻轻擦拭或使用适当的化学清洗剂进行清洗。但需注意力度和方向的控制,避免对注塑件造成更大的损害。
2.重新注塑:如果波流痕过于严重且无法通过上述方法处理,可能需要考虑重新注塑。重新注塑需要重新制作模具并调整工艺参数以确保产品质量。
 

综上所述,处理注塑件产生的波留痕需要综合考虑注塑工艺参数、模具设计和材料选择等多个方面。通过优化这些方面可以显著减少波流痕的产生并提高注塑件的外观质量和性能。