注塑模具配件在注塑过程中扮演着至关重要的角色，它们的作用涵盖了从模具的支撑、定位、导向到产品的成型、顶出等多个方面。以下是注塑模具配件的主要作用：

支撑和定位‌

模具基座和固定板、动态板等配件作为模具的主体框架和支撑结构，承受注塑机的压力，确保模具在注塑过程中的稳定性。定位环、定位销等配件则用于模具的精确对准和固定，保证模具在注塑机上的准确位置。
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导向‌

导柱和导套配件确保模具在闭合和开启时的精确对齐，减少摩擦，延长模具寿命。
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成型‌

型芯和型腔配件决定产品的内部和外部形状，通过注塑过程中的塑料填充形成最终的产品。顶出和复位‌：顶针、复位杆等配件在产品成型后将产品从模具中顶出，确保模具开闭后能复位到初始位置。
 

‌冷却和加热‌

冷却水道和加热元件调节模具温度，确保塑料在注塑过程中保持在适宜的温度范围内，从而保证产品质量。
 

‌排气

排气槽等配件用于排除注塑过程中的气体，防止产品表面出现气孔或烧焦等缺陷。
 

‌复杂形状制作‌

镶件和其他复杂形状制作配件用于制作模具中的复杂形状，提高模具的制作精度和产品质量。
 

‌侧向分型‌

滑块和斜导柱等配件实现模具的侧向分型，便于生产带有侧孔或侧边的产品。
 

‌安全保护‌

顶针保护开关等安全配件确保操作安全，避免因顶针未完全退回而导致的模具损坏。这些配件共同作用，确保注塑模具能够高效、准确地生产出高质量的注塑产品。