影响塑料的流动性和充填性‌：

模具温度直接影响塑料的粘度和流动性。高温模具中，塑料粘度降低，流动性增强，有利于充填模具型腔；但过高的温度可能导致塑料过快熔融和流动，产生过大的内应力和流动痕迹，甚至因热降解而影响塑料的力学性能和外观质量。低温模具则可能导致充填不足或制件表面粗糙‌。
 

‌影响制件的冷却和收缩‌：

模具温度决定了塑料在模具型腔中的冷却速率和收缩率。冷却速度过快可能导致制件内部产生较大的内应力，导致翘曲、开裂等质量问题；而冷却速度过慢则可能导致制件变形或产生过大的内应力。模具温度还会影响塑料的收缩率，进而影响制件的尺寸和外观‌

影响模具的寿命和维护‌：

高温可能导致模具的热疲劳和磨损，缩短模具的使用寿命，同时增加清理模具的难度和工作量。低温则可能使塑料与模具表面产生冷凝水，导致制品表面出现水迹、光泽差等外观问题‌。
 

为了有效控制模具温度，需要遵循以下原则：

不同材料需要不同的模具温度‌： 

例如，PP聚丙烯料的模具温度建议为40-80℃，而PPS聚苯硫醚料的模具温度为120-180℃。不同材料的最佳模具温度各不相同，需要根据具体材料进行调整‌。
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确保温度控制系统各部分的功能‌：

包括冷却通道的表面积足够大、流道直径匹配泵的能力、导热流体的热传导能力良好等。这些条件确保热量能够有效地加给模具或移走，从而提高注塑件的质量并缩短循环时间‌。

保持模具温度的均衡‌：

避免局部过热或过冷，确保模具各部分的温度一致，以减少制件的内应力和变形，提高制件的质量和尺寸稳定性‌。