注塑模具中的热流道和冷流道是两种不同的技术，它们在多个方面存在显著的差异。以下是对这两种技术的详细比较：

 
‌工作原理‌
热流道模具：通过加热系统使流道系统内的塑料始终保持熔融状态，避免了冷流道模具中的废料问题和产品质量不稳定的问题。‌
冷流道模具：熔融塑料通过模具内部的固定流道（包括浇口、流道、冷料井等）进入型腔，塑料在型腔内冷却固化形成产品，注塑结束后需要清除流道中的残留塑料。
 

‌结构与特点‌

热流道模具：结构相对复杂，通常包括热喷嘴、分流板、温控箱等部件。热喷嘴有两种类型：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴，这些形式直接决定了热流道系统的选择和模具的制造。‌
冷流道模具：结构相对简单，制造成本较低，适用于各种塑料材料和成型工艺，具有较高的通用性。
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材料利用与生产效率‌ 
热流道模具：避免了冷流道模具中的废料问题，提高了材料利用率，生产效率显著提高。
冷流道模具：在注塑过程中会产生大量的废料，需要人工清除，增加了生产成本，且生产效率相对较低。
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产品质量‌

热流道模具：通过控制流道系统内的塑料流动状态，避免了产品质量不稳定的问题。
冷流道模具：由于流道系统中塑料的流动状态不易控制，可能导致产品质量不稳定。
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美观与适用范围‌
热流道模具：浇口美观，特别是针阀式热流道浇口与顶针印相似，外观效果好。‌
冷流道模具：一般有料柄，浇口不如热流道美观。
 

除此之外，冷流道模具在每次开模时都会造成原料浪费，特别是在多型腔系统中，流道里的塑料会超过注塑成型部分的总量，导致模具成型周期受流道凝料的冷却时间影响。而热流道可以解决这一问题，它能有效地增加单个型腔的总数，因为流道里面的塑料在整个加工过程中都处于熔融状态。