模具生产过程中不良率改善的方法主要包括以下几个方面‌：

‌1.调整模具设计‌：

• ‌材料展开长度‌：确保设计时材料展开长度正确，避免因长度错误导致的产品尺寸超差‌。
• ‌定位‌：调整定位系统，确保定位准确，避免因定位松动导致的尺寸偏差‌。
• ‌折边角度‌：调整凹凸模间隙，确保角度正确，避免因间隙过大或过小导致的角度偏差‌。
• ‌预折边压线‌：调整预折边压线位置和深度，确保折边角度和间隙正确‌。

2‌.优化模具制造和装配‌：

• ‌螺丝紧固‌：确保螺丝紧固，避免因螺丝松动或断裂导致的尺寸不稳定‌。
• ‌材料处理‌：调整材料平面度和变形度，确保材料在模具中正确压紧‌。
• 推平滑块‌：调整推平滑块的高度和间隙，确保推平过程中间隙合适，避免翘边‌。

3‌.改进模具维护和保养‌：

• ‌定期检查‌：定期检查模具各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件‌。
• ‌清洁模具‌：保持模具清洁，避免因脱模剂、污染、水气蒸发等导致的表面问题‌。
• ‌冷却系统‌：确保冷却系统工作正常，避免因温度波动导致的尺寸变化‌。

4.提升操作和管理水平‌：

• ‌操作培训‌：对操作人员进行培训，提高操作技能和责任心‌。
• ‌设备维护‌：定期维护设备，确保设备处于良好工作状态‌。
• ‌过程监控‌：引入在线监测系统，实时监测制品尺寸变化，及时发现并纠正偏差‌。

通过以上措施，可以有效降低模具生产过程中的不良率，提高产品质量和生产效率。