一、温度对注塑模具的影响

1.产品外观

表面质量：较高的模具温度可以改善树脂的流动性，使制件表面平滑、有光泽，特别是对于玻纤增强型树脂制件，表面美感会显著提高。同时，较高的模具温度还可以改善融合线的强度和外表。对于蚀纹面，如果模温较低，融体较难充填到纹理的根部，使得制品表面显得发亮，无法“转印”到模具表面的真实纹理。提高模具温度和料温后可以使制品表面得到理想的蚀纹效果。

光泽度：模具温度高时，塑料成分更贴近模具表面，填充效果更好，亮度和光泽都会更高。

2.制品内应力

内应力形成：成型内应力的形成主要是由于冷却时不同的热收缩率造成。当制品成型后，其冷却是由表面逐渐向内部延伸，表面首先收缩硬化，然后渐至内部，在这过程中由于收缩快慢之差而产生内应力。冷的模具使熔融树脂急速冷却，从而使得成型品产生较高的残余内应力。模温是控制内应力最基本的条件，稍许的改变模温，对残余内应力将有很大的改变。一般来说，每一种产品和树脂的可接受内应力都有其最低的模温限度。

3.产品尺寸和翘曲

尺寸稳定性：模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对于热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。

减少翘曲：适当的模具温度可以减少制品的翘曲变形，提高尺寸稳定性。

4.生产效率

成型周期：相对较低的模具温度控制有利于缩短生产周期，提高生产效率。但过低的模具温度会导致熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

二、模具温度的控制

1.温度调节的必要性：

模具温度对胶件的成型质量、成型效率有着较大的影响。在温度较高的模具里，熔融胶料的流动性较好，有利于胶料充填型腔，获取高质量的胶件外观表面，但会使胶料固化时间变长，顶出时易变形。在温度较低的模具里，熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷。

2.温度控制装置：

为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：

模具内部的冷却通道表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力。

模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃ - 3℃的范围内。

导热流体必须具有良好的热传导能力，水比油更好。