1、按模具结构分类

单分型面注塑模（两板模）：结构简单，应用广泛，适合单型腔或多型腔设计。

双分型面注塑模（三板模）：有两个分型面，适合点浇口进料的单型腔或多型腔模具。

2、按流道系统分类

冷流道注塑模：流道在成型后凝固，需废弃，适合小批量生产。

热流道注塑模：流道保持熔融状态，减少材料浪费，适合大批量生产。

3、按成型工艺分类

气体辅助注塑模：通过注入惰性气体形成空心结构，减少材料用量。

结构泡沫注塑模：使用聚合物与气体混合，生产大型、轻便部件。

4、按模具材料分类

硬质模具：采用热处理工具钢，耐用性强，适合大批量生产。

软质模具：使用铝或低碳钢，成本低，适合小批量或原型制作。

5、按模具安装方式分类

移动式注塑模：模具在注塑机上可移动，适合特定工艺。

固定式注塑模：模具固定在注塑机上，适合稳定生产。

6、按注塑机类型分类

卧式注塑机用模具：适合大多数通用注塑成型。

立式注塑机用模具：适合特定应用场景。

角式注塑机用模具：进料方向与开合模方向垂直。

7、按特殊功能分类

自动卸螺纹注塑模：用于带螺纹的塑件，可实现自动脱模。

无流道注塑模：通过绝热或加热保持流道熔融，减少浪费。

8、按模具耐用性分类

Class 101：高耐用性，适合超过100万次循环。

Class 102：中高耐用性，适合50万到120万次循环。

Class 103：中低耐用性，适合25万到50万次循环。

Class 104：低耐用性，适合小批量生产。

Class 105：原型模具，适合快速原型制作。

以上是注塑模具的主要分类方式，每种分类都有其独特的应用场景和特点，选择合适的模具类型需要根据具体的生产需求和产品特性来决定。 东莞范仕达掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求到客人模具制作前技术交流让模具交货期短，寿命长，快速量产，成品质量优!自成立以来一直致力于精密注塑 模具、多腔笔、双色键帽 、智能电子 、机电产品、汽车连接器、医疗管状模具及其非标配件加工技术!展示我们范仕达制作的模具案例：