注塑模具材料的选择对模具的使用寿命、加工精度、制品质量和生产成本有重要影响。以下是注塑模具常用材料的概述：

一、钢材

钢材是注塑模具中最常用的材料，具有良好的机械性能、加工性能和成本效益。常见的钢材种类包括：

1. 碳素结构钢：如S45C、S50C等，主要用于模具的基体部分。

2. 合金工具钢：如CrWMn、Cr12等，硬度高、耐磨性好，常用于制作型腔、型芯等关键部件。

3. 预硬化钢：如P20、718、NAK80等，硬度适中，加工性能好，适合高精度模具。

4. 不锈钢：如S136，具有良好的耐腐蚀性和镜面抛光性能，适用于对表面质量要求高的模具。

二、铝合金

铝合金具有重量轻、导热性能好、加工速度快的特点，适用于小型或形状复杂的注塑模具。常见铝合金材料包括：

1. ADC12：流动性和耐热性好，适用于高要求模具。
2. A380：强度和硬度较高，适合大型模具。

三、非金属材料

非金属材料在特定应用中表现出独特优势：

1. 石墨：具有良好的自润滑性和耐高温性，适用于高温模具。

2. 陶瓷：硬度高、耐磨性好，适用于高精度和特殊要求的模具。

3. 高分子材料：如聚酰亚胺（PI）和聚醚醚酮（PEEK），耐高温、耐磨性好，适用于高温注塑模具。

四、其他材料

1. 铜合金：导热性好，不易变形，常用于需要快速冷却的模具部位。

2. 硬质合金：硬度极高，耐磨性好，但加工难度较大。

五、注塑模具材料选择的基本要求

1. 硬度和耐磨性：模具钢的硬度通常在50-60HRC之间，以保证模具的使用寿命。

2. 加工性能：材料应易于加工，以缩短生产周期。

3. 镜面抛光性能：高质量的模具钢应具有良好的镜面抛光性能，以获得高光洁度的塑料产品。

4. 耐腐蚀性：对于接触腐蚀性塑料或需要长期使用的模具，材料应具备良好的耐腐蚀性。

六、材料选择的参考

1. ABS、PP、PVC、PC等：常用注塑塑料对模具材料的基本要求包括硬度、耐磨性和加工性能。
2. 高温塑料（如PPA）：需要选择耐高温、高精度的模具钢，如718、P20或S136。

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