1. 模具清洁与检查

模具清洁：对模具进行全面清洁，包括模具表面、型腔、型芯、顶出机构等部位，确保无灰尘、油污和铁锈等杂质。

模具检查：检查模具是否有损坏、磨损或裂纹，特别是型腔和型芯的表面质量。

2. 润滑与脱模剂准备

润滑：对模具的运动部件（如导柱、导套、顶针等）涂抹适合的润滑剂，减少磨损，确保运动顺畅。

脱模剂：喷涂适量的脱模剂，确保塑料制件能够顺利脱模。

3. 模具精度与性能检查

尺寸精度检查：检查模具的尺寸精度和配合精度，确保其符合设计要求。

冷却系统检查：检查冷却系统是否畅通，确保模具在生产过程中能够正常工作。

排气系统检查：检查排气系统是否畅通，确保模具在注塑过程中能够有效排气。

4. 生产材料与设备准备

原材料准备：准备注塑所需的原材料，并确保其质量符合要求。

注塑机检查：检查注塑机的性能和参数设置，确保其能够满足模具的生产要求。

辅助设备准备：准备好辅助设备，如干燥机、料斗、冷却系统等。

量具与检测设备准备：准备好量具和检测设备，以便对生产出的制件进行尺寸和质量检测。

5. 人员与安全准备

操作人员准备：通知相关操作人员参与试模和生产，确保操作人员熟悉模具的操作方法和安全规程。

质量检验人员准备：安排质量检验人员准备好检测工具，以便对生产出的制件进行质量检测。

维修人员准备：安排维修人员随时待命，以便在模具出现问题时能够及时进行维修。

安全措施：确保操作人员采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜、手套等，遵守安全操作规程。

6. 模具预热与调试

预热：根据模具的材料和设计要求，对模具进行预热，确保模具在注塑过程中能够保持稳定的温度。

调试：进行模具的调试，包括调整注塑压力、温度、速度等参数，确保模具能够正常工作。