在智能制造与降本增效的双重驱动下，全自动脱模注塑模具已成为高端制造客户的核心需求。范仕达（Fanstar）专注于开发高可靠性、免后处理的全自动脱模注塑模具，广泛应用于笔类、航空传感器外壳及机电结构件领域，助力全球品牌客户实现“注塑—脱模—堆叠”全流程无人化生产。

真正的全自动脱模注塑模具不仅依赖机械手，更在于模具本体的精密协同设计。Fanstar通过集成气动推板、伺服滑块、弹性顶出或真空辅助脱模系统，彻底消除传统顶针造成的白印、变形或卡滞；针对高光笔杆、薄壁航空壳体等易损结构，采用无痕脱模路径与柔性复位机构；所有动作与注塑机信号无缝对接，支持Industry 4.0数据采集。典型项目如64穴按动笔模、PEEK航空连接器外壳、IP67机电盒体，均实现100%自动取件，良品率超98%，人力成本降低70%以上。

模具钢材选用S136、H13或改良预硬钢，关键运动部件经TD或DLC涂层处理，确保百万模次稳定运行。同时提供英文FAI报告、试模视频及DFM分析，满足AS9100与IATF 16949审核要求。

除全自动脱模注塑模具外，Fanstar在高光多穴笔模、特种材料航空模具等领域亦具备深厚积累。

选择Fanstar，即是选择一位深谙自动化逻辑与精密工程融合的全自动脱模注塑模具专业伙伴。我们以可靠设计，让您的产线真正“无人胜有人”。欢迎联系，获取专属自动化方案与样件验证。