注塑模具在填充熔融树脂时要承受高内部压力，在合模时还要承受高压缩应力。此外，大型模具还要承受因为其自重而产生的弯曲应力。
因此必须提高模具的刚性，以防止因外部或自重产生应力而导致变形和断裂。
在这里，我希望回归本源，重新认识刚性。

所谓刚性（Rigidity），是指针对荷载的变形阻力。刚度取决于注塑模具材料的弹性模量E和剪切模量G。
注塑模具材料的E或G值越大，则刚性越高。换句话说，会表现出很强的抗弯曲和抗扭曲能力。说得更简明易懂一些，就是这一材料会很难弯曲，而且挠曲也很小。
例如，SCM440系列预硬钢的E值为203×104（kgf/cm2），而SKD11（冷作模具钢）的E值为210×104（kgf/cm2），所以可以说SKD11的刚性更高。
如果更进一步详细解释，刚性可分为“抗弯刚度”和“抗扭刚度”两类。对于注塑模具来说，“抗弯刚度”尤为重要。
所谓抗弯刚性（Flexual rigidity），是指针对弯曲荷载的变形阻力。抗弯刚度通常表示为“ExI”。
（I为截面惯性矩。更多信息请参考之前的讲座内容）

为了提高抗弯刚度，需要增大E×I的乘积。也就是说，选择弹性模量E较大的材料，并采用面积惯性矩I较大的横截面形状，可以提升“抗弯刚度”。
如果结构具有较高的“抗弯刚度”，则其挠曲就会较小，能够抵抗因弯曲变形而导致的破坏。

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