作为发展中国家尽管近年来国内注塑模具也发展迅速，但在技术上仍与国外相距甚远。随着科技的进步发展，对模具的要求也在不断提升，所以我们在制造模具的时候一定要注重模具的质量，国产注塑模具的质量如何提高，范仕达根据多年经验总结了以下几点。
1、模具钢材要选择好
钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材是重中之重。选择钢材的标准是：注塑材料的要求 不同的塑料要选用不同的钢材；钢材性能够用就好，不是越贵越好；考虑到模具的成本因素，注塑模具钢材要选用和模具寿命相应的材料，避免不必要的浪费；模具的表面处理也是非常重要。

2、结构设计要合理
成熟的注塑模具结构不但考虑到产品材料属性，收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，而且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有效延长模具寿命和保证模具的顺利生产、提高效率，降低成本。

3、模具加工工艺安排要得当
工欲善其事，必先利其器。注塑模具工艺的安排尤为重要，合理得当的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊的多好，对模具来说都是一种损失；

4、标准件要选择耐磨精度高的
注塑模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该能够耐磨，够硬，精度高，不宜变形。

5. 飞模需要经验丰富的钳工师傅
飞模靠的是模具钳工的经验，看似简单的活却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板注塑模具最简单，像汽车配件模具就非常的麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。

6、抛光必须要到位
抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模非常有意义。往往一些注塑模具生产不顺利就是因为打光不到位，阻力过大，脱模困难，甚至顶白，顶裂等。

7、模具装配必须非常细致
注塑模具装配就如同组装机器一样，每一个部件，每个螺钉都不能出错，所以装配的活一定要非常的细致。装配过程中尤其是要注意模具的清洁工作，特别是水路、螺丝孔，一定要吹干净里面的铁屑。

8、热流道还是冷流道的选择
这个其实对注塑模具质量的影响最小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，只是国内的一些热流道倒是质量相差很大。而冷流道主要的问题就如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等等。

9、冷却水路设计要合理
由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，但是加快生产周期的同时就会倒是模具温度的上升，合理的冷却水路可以有效控制注塑模具温度，避免由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。

10、模具维护必须全面

模具维护主要是生产过程中的维护和保养。每次注塑模具使用后都要进行全面的保养，特别的是成型部分的防锈，主要动作部件的防锈。因为注塑模具由于生产过程中要接水的，所以一定要保证模具的干燥，然后再刷一层油保护。

范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让注塑模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！就现在而言，与国外注塑模具相比，国产注塑模具之间还是存在一定的差距，但是这几年的进步可以说是日新月异的，相信不久的将来定能超越国外的注塑模具。有注塑模具问题或者需求的，欢迎找我们范仕达！