注塑模具的零部件主要分为两大类，一类是成型零部件，另外一类是非成型零部件。成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。非成型零部件指与塑料非直接接触的的模具零部件，如模架、定位圈、浇口套、耐磨块等。下面根据我们范仕达多年的模具经验，给大家分享注塑模具各零部件材料该如何选择。

一、成型零部件材料的选择
成型零部件材料决定了注塑模具的质量和寿命，同时也决定了注塑制品的外观和内在质量，所以成型零部件材料的选用必须根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等来选用。
1、外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具
a)型腔需要选择高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718/NAK8等。
b)型芯可选用中低档进口类钢材，如618/738等。
2、外观质量要求一般，长寿命、大批量生产的模具
a)型腔需要选择中低档进口P20类钢材；
b)型芯可选用低档进口P20类钢材。
3、无外观质量要求的模具
a)对于中大型模具，型腔可选用低档的进口P20或者P20+NI类钢材；型芯可以选择进口或者国产优质碳素钢。
b)对于小型模具，型腔可选用低档的进口P20也可选择国产P20，型芯可选用国产塑料模具钢。
c)对于结构简单，产量不高的小型模具，型腔型芯均可选择国产塑料模具钢或者优质碳素钢。

二、非成型零部件材料的选择
a)注塑模具一般结构用件，如顶出定位圈、限位拉杆、立柱等，可选用国产SM45钢，特殊要求的话另说。
b)注塑模具模架参照模架标准，模板一般选用进口S50C或者国产SM45;导柱材料可以采用GCr15或者SUJ2,其他的零部件就不一一说明了，有要了解的可以电话咨询我们。

范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！因此我们范仕达在选择注塑模具零部件材料的时候是很谨慎的而且必须经过各个工序负责人的讨论确认，根据不同的注塑制品的需求，最终选择出性价比最优的注塑模具零部件。有关注塑模具各零部件材料该如何选择的问题已经分享完了，希望对大家有所启发，最后想要做性价比高的注塑模具记得找我们范仕达！