热流道可以提供比冷流道更好的产品性能，通过使用热流道可以减少树脂用量、缩短周期时间、省略后道工序，与冷流道相比可以显著降低运行成本。我们将根据多年的热流道模具经验，就热流道注塑成型的相关问题来进行探讨。

范仕达热流道模具

一.热流道注塑成型的优点
1.不会产生废料造成浪费
热流道减少树脂材料的用量以及减少废弃前所需的堆放场地以及废弃费用。并且可完全消除为了再利用而进行粉碎处理时导致的异物混入以及因异物而导致的浇口堵塞。
2.自动切割浇口无需二次加工
无需进行浇口切割加工，取出成型品后的产品对齐变得更容易。
3.消除冷流道缺点
由于缩短了模具开闭时间、缩短了称重和注塑时间，而且流道部分不需要冷却，因此可以缩短成型周期时间。
4.提高制品尺寸精度
通过在成型品部分附近进行树脂温度、流速和压力控制，可以减少型腔之间的差异，提高尺寸精度和转印性。

范仕达热流道热唧咀

二.热流道注塑成型的要求
1.热流道塑料原料要求
只要模具设计与塑件性能相结合，几乎所有的热塑性塑料都可采用热流道注塑成型，但目前在热流道注塑成型中应用最多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚丙烯腈、聚氯乙烯和 ABS等。采用热流道浇注系统成型塑件时，要求塑件的原材料性能有较强的适应性。
2.热流道模具产品要求
热流道模具一般在下面的产品使用：产品热敏性敏感的情况下；产品大或者壁薄的情况下；流道过长的情况下；产品量大的情况下；对产品外观或者精度要求高的情况下等。

范仕达LOGO

热流道模具通过在模具中内置电加热的流道部件，可在流道部分不产生任何废料的情况下完成注塑成型加工，可以降低不良率，提高生产效率和质量。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要热流道注塑模具的欢迎联系我们！