注塑模具使用的时间过长或者说没有注意润滑保养，很有可能会出现卡壳或者运作不顺畅的情况。为了防止出现动作不良的情况，需要定期对注塑模具进行准确的润滑操作。下面将根据我们多年的注塑模具行业经验，就这一个问题进行详细的分析和说明。
1.腐蚀磨损
原因：树脂产生的化学成分、水分、离子等腐蚀性环境造成注塑模具部件之间产生电位差而发生磨损的形态。
影响：存在损伤型腔和型芯，进而直接导致注塑模具损坏的风险。
处理方式：需要定期对注塑模具进行正确润滑管理，或是采用免维护的部件结构。

模具配件模芯

2.微动磨损
原因:在间隙相对较小的配合状态下发生的浅坑状磨损,多发生于固定用的键和键槽中.
3.疲劳磨损
原因：由于注塑模具零部件的反复运动和停止而导致发生疲劳，进而发生磨损的形态。
影响：荷载反复作用于模具零部件，或多或少会导致发生金属疲劳，会发生鳞片状剥离。
4.磨料磨损
原因：移动的零部件之间存在硬度差异时，硬质材料咬入软质材料，引起划伤和烧伤的现象。
5.粘着磨损
原因：模具零部件的凸出部分相互碰撞，在接触最强烈的部分产生粘连，粘连部分脱落后变为磨损粉末，从而使磨损不断进行。
影响：模具零部件的表面乍看之下是光滑的，但实际上有轻微的凹凸，凸起部分会首先发生接触，从而导致摩擦热集中在微小部分并引起粘着。

范仕达注塑模具

注塑模具在连续进行开合注塑成型时，顶出销、直推管和中心销、侧抽芯滑块等有可能会出现作不顺畅的情况。这其实是很正常的，我们可以根据自己的相关经验来总结以便快速解决动作不良的问题。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑模具的欢迎联系我们！