螺纹成型产品的注塑模具加工起来还是很有难度的，主要的原因是因为螺纹产品存在倒凹无法正常脱模，这类的螺纹制品包括瓶盖、容器、机械零部件等，应用范围还是很广的。螺纹成型产品的注塑模具在设计的时候就需要特别考虑这一问题，从结构设计上采用方便脱模的设计方式。
小编根据注塑成型加工带有螺纹的成型产品的注塑模具设计经验，总结了以下几种模具结构供大家参考，希望可以帮助到大家。
1.放置式型芯模具结构
定义：放置式型芯模具结构是指将预先加工成螺纹形状的金属型芯安装在型腔内，当成型产品被顶出时，分割制造而成的型芯与成型产品一起从模具中取出，然后通过手工作业旋转型芯，将其拆下。
优缺点：放置式型芯模具结构不适用于大批量生产，但适用于试生产和小批量生产，模具成本也被控制在较低水平。从效益的角度上说，采用侧抽芯滑块结构等开发能够连续成型加工的注塑模具结构更利于批量生产。

螺纹制品注塑模具

2.分体式模具结构
定义：分体式注塑模具结构螺纹部分由侧抽芯滑块构成，通过打开侧抽芯滑块拆下螺纹部分。
优缺点：分体式注塑模具结构具有诸如允许分型面完全打开和关闭结构的侧抽芯滑块等多种不同的方法。
3. 旋转型芯模具结构
定义：旋转型芯模具结构是在模具中设计可被驱动旋转的结构，并在旋转型芯上加工出螺纹。通过与开模动作联动，利用外部驱动源转动旋转型芯以将螺杆拔出。
优缺点：开模的时候成型产品也随着型芯一起旋转，需要设置凹槽或突起来防止成型产品旋转。

美工刀注塑模具

4.特殊型芯模具结构
定义：特殊型芯注塑模具结构可使用折叠式型芯，通过推管的前后移动，对形成螺纹部分的分割段放气，从而将螺纹部分拆下。
优缺点：一般结构都比较复杂，但是能够很好地解决螺纹制品难脱模的问题。
注塑模具螺纹部分的设计需要十分谨慎，很大可能会出现螺纹部分脱不了模或者动作不顺畅的情况，因此我们需要先了解螺纹的功能结合平时积累的相关经验，综合评估后选择合适的模具结构去设计。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有注塑模具需要或者相关问题的欢迎联系我们，当然也包括今天的主角螺纹产品注塑模具！