我们的生产注塑模具或者注塑加工的时候，有时候会发生注塑模具型腔损伤的意外情况。我们都知道注塑模具型腔是注塑成型最关键的部位，它的损伤将直接影响产品质量，使注塑制品产生各种各样的缺陷。那么遇到注塑模具型腔损伤，我们有什么样的针对性对策呢？
1.硬物撞击或者摩擦损伤注塑模具型腔
脱模比较困难的时候，有可能会用用起子等硬质工具勉强去取，这样很容易伤到型腔。另外就是注塑模具打开后， 锤子、扳手、锉刀等硬物容易掉落到模腔内损坏注塑模具型腔，因此需要特别注意。
2.注塑加工过程中操作不当
若注塑件未取出就闭模，特别是在自动成型时，固化的塑件易于损伤型腔和注塑模具其他部位。
3.顶杆、成型杆折断损伤型腔
顶杆、成型杆折断人们不容易发现，继续加工容易造成型腔的损坏，因此装配时，需要多留个心眼及时更换，避免继续使用而发生折断现象。
4.内外抽芯机构失灵损坏型腔
在注射过程中，因零件的质量问题、注塑模具结构的不可靠，内外抽芯机构失灵产生突然断裂、失灵等现象，以磨损件或滑动件损坏居多。

范仕达注塑模具

注塑模具型腔损伤后，需要进行针对性修复，以下有几种修复方式。
1.焊接。焊接是一种常用的修复方法，最常用的焊接方法有气焊。若用电焊，由于温度过高，注塑模具容易产生变形，甚至开裂，采用电焊修补，对注塑模具要预热，焊后要热处理。
2.嵌件。对于注塑模具型腔面积较小、深度较深的损伤，可加嵌件修补，一般是钻孔后再打入嵌件，在钻孔时，要注意不要钻透冷却水道及螺孔。
3.电镀。对于深度小于0.5mm的缺陷，用电镀的方法修复较好，可镀铜、镀铬。
4.敲击。对材料较软的注塑模具型腔，可采取在受损部位的背面钻一盲孔，然后敲击盲孔底部，使损伤出凸起，再对凸起部分磨平、研磨、抛光。

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注塑模具型腔损伤的原因及情况不同，针对性的修复对策也会不一样，需要我们根据经验具体问题具体分析。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑模具的欢迎联系我们！