当遇上厚大注塑制品比较严重的缩水问题时，在常用的原料中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。厚壁注塑制品缩水不良的问题是注塑行业中经常会遇到的问题，针对这一问题我们根据经验做了一套解决方案，希望可以帮助到大家。

范仕达注塑模具

首先，在保证注塑注塑脱模不变形的前提下，采取尽量缩短冷却时间的方法，让注塑制品在高温下提早脱模。此时注塑制品外层的温度仍然很高，表皮没有过于硬化，因此内外的温差相对已不是很大，这样就有利于整体收缩，从而减少了注塑制品内部的集中收缩。

由于注塑模具表面升温，冷却能力下降，刚刚凝固的注塑制品表面仍然较软， 未被完全消除的内部缩孔由于形成了真空，致使注塑制品表面在大气压力的压迫下向内压缩，同时加上收缩力的作用，缩凹问题就这样产生了。而且表面硬化速度越慢越易产生缩凹，比如PP料，反之越易产生缩孔。

因此在将注塑制品提早脱模后，要对其作适当的冷却，使注塑制品表面保持一定的硬度，令其不易产生缩凹。但如果缩凹问题较为严重，适度冷却将无法消除，就要采取冻激泠的方法，使注塑制品表面迅速硬化才可能防止缩凹，但内部缩孔还会存在。

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在采取上述措施的同时，如果再采用延长注射时间来代替冷却时间的方法，表面缩凹甚至内部缩孔的改善将会更好。在解决缩孔问题时，因模温过低会加重缩孔程度，因此注塑模具最好用常温水冷却，不要使用冻水，必要时还将模温再升高一些。

硬质注塑制品的缩水不良问题， 大都是因为体积较厚大部位冷却时熔体补充不足而造成的缺陷。常常会遇到无论如何加大压力，加大浇口，延长注射时间，缩水问题就是无法解决的情况。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做注塑模具制作前技术交流分析，让注塑模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑注塑模具的欢迎联系我们！