注塑成型是所有塑料成型工艺中普及度最高的。注塑成型的特点是可以量产复杂形状的产品，典型成型产品有相机机身、键盘键帽以及电子产品塑壳等。其他的塑料成型有压缩成型、压延成型、吹塑成型以及挤出成形等。
压缩成型是热固性树脂成型的常用方法，是将热固性树脂放入加热的模具中，一边合模一边加压熔融，从而形成成型品。典型成型产品：餐具、盆。
压延成型是在挤出成型完成后，使用多个压辊，压延成薄膜、板材。典型成型产品：薄膜、板状产品。

范仕达注塑模具

吹塑成型也称为中空成型或吹塑，其基本思路是通过吹入空气让其膨胀。主要成型产品：瓶子、煤油罐、容器。
挤出成形的特点是可以连续生产固定形状的产品；典型成型产品：软管形状/树脂颗粒。
挤出的成型产品经过冷却装置、拉取装置、切断装置后成为制品。通常使用热塑性树脂，并且不能用于生产硬化性的薄膜形状。

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注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑成型模具的欢迎联系我们！