注塑模具成型变形产生的原因是收缩不均匀，有内应力等原因造成的；精密塑件尺寸一般较小，塑件壁厚较薄，有的还有许多薄筋。模具设计必须考虑在塑件不变形的情况下脱模，否则会导致脱模发生变形。
注塑成型模具析出硬化钢变硬的原理，是通过称为固溶处理的方法处理后，以软质状态供应钢材。然后，在机械加工为型腔和型芯等零部件的形状后，对其进行加热和自然冷却。此时，会出现名为时效硬化的现象，钢材的硬度会自然提升。
注塑成型材料的稳定塑化对成型产品的质量稳定有着很大影响。为了开发出使用新型成型材料的注塑产品，不仅要考虑模具，注塑成型机的塑化结构也要从一开始就纳入考虑之中。在注塑成型机中将塑料材料熔融至可进行注塑成型加工的状态，称为塑化。在当今的注塑成型机中，一多半是采用的螺杆在线方式的塑化设备。
由于注塑模具温度必须保持在130～150℃，所以需要用油对模具进行温度调节，或是利用筒式加热器保温。PPS树脂聚苯硫醚的价格曾经较为昂贵，不过最近由于批量化生产的缘故，已经稳定在一个合理的价格范围内。
注塑模具在成型加工时，侧抽芯滑块、推杆、推管、中心销等都可能发生"卡死"的现象。为了防止出现卡死，需要进行恰当的润滑管理，采用免维护式零件结构。"卡死"属于滑动面的异常磨损，根据异常磨损的产生原因不同，可分为腐蚀磨损、粘附磨损、微动磨损、疲劳磨损以及研磨磨损。
注塑模具标准零件限位块很少用于单模，多用于连续模等。安装位置多在构成凹模板等注塑模具的板的外侧的模架部分。准备工作完成后进行调整时，有可能不小心夹到手。准备工作完成后限位块的作用就结束了，为了防止该部分夹手，应卸下盖子，留出空隙，以确保安全。
注塑模具板件结构数量少时当然能够以较低的成本制作模具。应考虑注塑模具的用途及模具精度来决定板件的结构组成。决定注塑模具结构的一个主要因素是板件的结构。板件的结构与注塑模具主要板件的制作方法有很大关系。
在注塑模具成型加工中，熔融塑料材料在流道中流动，通过浇口后到达型腔中。在这一系列的流动过程中，会逐渐损失压力。利用CAE可以判断出压降预测的趋势，但为了在实际的注塑成型中优化出必要的精确流动状态，思考基于理论的思路，然后运用通过微调试错获取到的经验是非常重要的。
玻璃纤维本身的强度比塑料更高，但单独使用玻璃纤维时抗冲击性较差，材质较脆，通过与塑料混合使用，可以避免脆性，作为成型材料更耐用。因此在注塑模具注塑成型的过程中往往会加入玻纤，这样将提高成型制品的耐用度，但是有几个问题点需要特别注意。
注塑成型材料环烯烃聚合物COP具有优良的特性，在平板液晶电视和手机终端相关光学元件领域的应用正在快速增长的背景下，COP广泛应用于平板显示器用导光板、光拾取透镜、光盘等光学元件。环烯烃聚合物COP优点主要有杂质少、极小的吸水性、良好的流动性以及优异的透明性。
一般注塑模具只进行一次顶出，但两段式顶出结构可以在模具内部进行有时间差的2次顶出，所以当仅依靠1次顶出无法将成型制品从模具中取出时，这种结构机制更为方便。由于注塑模具成品的形状特殊，或者是为了量产的需求，如果在一顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作。这样的顶出动作设计，称为二次顶出。
注塑模具厂家那么多到底哪家好呢？市场的注塑模具厂有很多，可以说是参差不齐，让人很难分辨。但是小编认为一家可以帮助客户解决问题给出满意的解决方案，并且能够给客户创造价值的厂家肯定不会差。范仕达始终坚持帮助客户解决问题的理念，帮助客户成长的同时成就自己。
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