精密连接器模具的设计必须保证连接器的密封性能，防火花性能，屏蔽性能和温度控制等，所以精密连接器的设计要求还是很高的。下面我们来详细介绍一下精密连接器模具的设计技巧。
注塑模具的开模压力和速度的设定值都是理想的最大值，实际上的速度和压力都不可以呢达到这一数值，这也是液压设备的特性。多级注塑加工注射成型工艺是目前注塑模具成型技术中较为先进的注射成型技术。
生活中，我们使用的许多产品都是由注塑模具加工而成的，对于客户来说，在寻找注塑模具加工厂之后，他们更关注的是他们的价格，范仕达小编告诉你在不知道注塑模具的材料、尺寸、穴位、精度、外观要求等参数的情况下，报出来的价格是并不准确的，让我们了解一下有哪些因素影响着注塑模具加工价格。
了解注塑模具加工行业的朋友都知道，精度越高的模具则表示质量越好，如果想接到一些有着高附加值的注塑模具工程，那么加工的模具精度必须要进一步的提高，这是注塑模具加工行业应该都知道的常识。
注塑模具生锈了该怎么办，我们首先应该搞清楚注塑模具为什么会生锈，生锈了该如何处理更好，最后再总结出防止生锈的办法。
注塑模具的基本结构根据其使用功能可分为:成型零件、结构零件、浇注系统、冷却加热系统等构成,其中,与塑料直接接触的零件为浇注系统和成型零件,随着塑料制品的不同,这两个部分也会发生变化。它们是注塑模具中较复杂的部分,接下来,将带大家一起了解关于注塑模具的组成和功能。
熟悉的朋友都知道，双色模具的工作原理是将两种塑料材料在同一台注塑机上，分两次成型，但产品只出模一次的模具，目前，双色模具在市场上越来越流行，该工艺可使产品外观更加美观，无需喷涂即可变色，但双色模具对设计和注射成型要求较高。
双色模具是指使用两种不同类型的塑料，且两种塑料在产品上能够明显区分的塑料制品称为双色制品。安装在具有两套注塑装置的同一台注塑机上，注入两种塑料生成双色制品的模具称为双色模具。一般这种模塑工艺也被称为双料注塑，双色模具在市场上越来越流行，所产出的产品外观美观，而且不需要喷涂，缺点就是成本高，但对设计及注塑成型的要求高。
众所周知，双色模具是将两种塑料材料同时使用在同一台注塑机上，分两次成型，从而实现两种材料成型的注塑件成型过程，双色注塑成型已广泛应用于几乎所有塑料领域，如电子产品、电动工具、医疗产品、家用电器、玩具等，接下来就来给大家介绍一下双色模具的设计要点和注意事项。
塑料模具厂的制作流程你清楚嘛？如果不清楚，那么现在就带你了解，塑料模具厂从接到塑料模具制作任务书开始后面还有着许许多多的步骤，都是必不可少的，今天就来给你介绍一下塑料模具厂整个的制作流程是怎么样的。
注塑模具加工完整的工艺流程包括工程审图→供应商报价→订单→模具2D和3D组立设计→客户图档确认，开始下料→供应商每周提供一次模具进度表→试模→样板检测：T1,T2,T3→样板检测客户确认OK→走模前准备→模具交付，下面来对注塑模具加工每一个工艺流程步骤做详细的讲解，希望大家对注塑模具加工有一个更深入的了解。
塑胶模具触控笔结构包括笔杆、电极组件和绝缘环，单套小笔头塑料模具的复杂程度有点超出想象了：脱螺纹模具+包五金件+二次包胶，并且五金件的体积堪比针尖，需要采用真空吸笔才能将小小的五金件嵌入塑胶件中，虽然在开发过程比较艰辛，但是能得到让客户满意的结果，能得到客户的肯定，就是范仕达塑胶模具厂的价值所在。。
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