注塑模具被二个分型面分成动中间板定模板，因此，又称为三板式注射模。比如点胶口的塑料制品和汽车内衬板制品等由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。
单分型面注塑模具塑件和浇口凝料连成一个整体，只需要一个分型面来取出塑件和凝料。模具被一个分型面分成动模板和定模板，因此，又称为两板式模具。
做好注塑模具、服务好客户的强烈愿望，必须要有这样的强烈愿望，才会想办法把模具做好、客户服务好。做模具过程中会遇到各种困难，有了这个强烈愿望自然就会付出百分百的努力，最终把问题解决好实现准时完美交付。
常见注塑模具类型之嵌件模只是在成型前在模具中放置金属件或已成型塑料件等外部零件，通过成型机将塑胶全部或部分裹覆在原零件外，生产出新零件的成型工艺。嵌件成型不仅仅可适用于热塑性树脂。这一工艺也适用于诸如酚醛树脂等热固性树脂。尤其是需要承受强电流的电子元件，多会采用热固性树脂。
注塑模具侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！
注塑模具抽芯是将成型侧孔或侧凹的零件做成活动的型芯。在塑件脱模时先将活动型芯抽出，再从模具中顶出塑件，完成活动型芯抽出和复位的机构叫做抽芯机构。当塑件上具有与开模方向不同的内外侧孔或侧凹等阴碍塑件直接脱模时，必须采用斜滑块抽芯机构。
注塑模具排位是根据客户产量、成型机等要求迅速地将模具结构，模具大小等在2D图纸上画出来而形成的图纸。对结构设计人员来说，如果能够排布出注塑模具排位图对把握模具报价将会很有帮助。
注塑模具以下情况下需要修改模具，也就是注塑模具的修改原则：1.正常生产中模具零件的磨损；2.生产异常造成的撞机；3.塑料碎屑压溃模具零件。注塑模具厂的设计错误、加工错误或者产品的设计变更则需要设计变更。
当塑料熔体注入注塑模具型腔时，如果型腔内原有气体、蒸汽不能排出将在制品上形成气孔，接缝、外表轮廓不清，不能完全充满型腔同时还会因气体被压缩而产生的高温灼伤制件，使之产生焦痕。注塑型腔内气体被压缩产生的反压力会降低充模速度，影响注射周期和产品质量。因此设计注塑模具时必须考虑排气问题。
注塑模具两板模一般是指在开模的过程中只分成了动模侧和定模侧两半的模具。注塑模具三板模就是在开模的过程中公母模先不分开，而是拨料板先和母模板分开拨料板将料头从产品上脱开，然后公母模分开，顶出产品的模具。
注塑模具成型缺陷缩痕主要是针对有表面外观要求的成型产品而言的，主要是指成型品表面因收缩而产生轻微凹陷的现象。注塑模具设计的时候可以考虑通过减小成形品的厚壁部分或者采用非结晶型树脂来减少缩痕缺陷的产生。
注塑模具由动模和定模两部分组成，动模就是注塑完成准备把产品顶出或取过之前，模具打开过程中运动的部分就是动模，不动的部分就是定模。立式注塑机上定模又称为上模，在卧式注塑机上定模又称为前模。相应的，动模又称为下模、后模。定模也称为凹模、母模，动模的模仁相应的是凸的，也称为凸模、公模。产品所对应的注塑模具结构可能千变万化，但是它们的基本结构是一致的。
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