双色注塑模具应该如何选材呢？主要需要从耐腐蚀性、耐冷热疲劳性、耐高温性、疲劳断裂性、强韧性以及耐磨性这六个方面去考虑。比如，双色注塑模具零件的硬度越高，磨损越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与碳化物的类型、数量、形式、大小和材料中的分布有关。
冷流道注塑工艺是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品 。冷流道模具也叫传统模具，和热流道比就是没得加热装置了，流道内的料，后面要冷却脱模。
为了节省生产时间从生产到出模是要经历很长时间的，因此，我们为了加快生产的速度，就得使用注塑模具模具配件了，它的使用能够很好的改良模具当中的一些细致问题，从而有效地提高产品的生产速度。
注塑成型是所有塑料成型工艺中普及度最高的。注塑成型的特点是可以量产复杂形状的产品，典型成型产品有相机机身、键盘键帽以及电子产品塑壳等。其他的塑料成型有压缩成型、压延成型、吹塑成型以及挤出成形等。
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关于注塑模具腐蚀，重要之处在于，不仅要注意外侧的功能，还要注意内侧的功能。由注塑成型材料产生的腐蚀成分和空气中的水分会促进钢材表面的氧化，导致发生腐蚀。注塑模具型腔的耐蚀性取决于钢材。
注塑模具滑动型芯也会被气体弄脏，所以需要将其拆开清洗。排气口有可能出现流动末端、困气点的问题。细长管状产品的模具，在嵌件内部有喷泉状的冷却水管穿过，随着时间的推移，喷嘴内部会积聚污垢。
注塑模具比较常见的故障有动定模偏移、顶杆弯曲，断裂或者漏料、冷却不良或水道漏水、导柱损伤以及定距拉紧机构失灵等。下面我们将针对以上比较常见的故障进行一一排除。
单纯的对注塑模具成型件只有变形与错位的事例是较少的，大多数表现是变形与错位要索与障碍体、型孔与型槽和运动与干涉等要素掺合在一起的情况。如何解决好注塑件的变形和错位的问题，是注塑模具设计人员必须注意和关心的问题。
包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶，且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形。
朱熹在《读书之要》中说明读书的方法就是要慢慢来，一点一点进行。多读几遍，遇到问题多思考。读书能使人收获知识和智慧，因为“书中自有黄金屋，书中自有颜如玉”。范仕达人每日自我精进，只为更好服务客户！
注塑模具成型变形产生的原因是收缩不均匀，有内应力等原因造成的；精密塑件尺寸一般较小，塑件壁厚较薄，有的还有许多薄筋。模具设计必须考虑在塑件不变形的情况下脱模，否则会导致脱模发生变形。
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