注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。 注射模具在工作过程中，固定和移动模具可能发生偏移，最终导致导柱表面粗糙和损坏。当情况严重时，导柱会弯曲或切断，甚至无法打开模具。
新型注塑成型耐高温材料PEEK是具有特性的是结晶型聚合物，熔点为334℃，可在220℃下连续使用，加入30％玻璃纤维增强后，可在310℃下连续使用。下面小编将从其物化性能、注塑工艺以及主要特征作详细介绍。
部分注塑模具成型制品脆性是由内应力引起的，一般来说，成型制品发脆通常都是注塑模具、设备、工艺以及注塑成品设计中某一个环节出了问题。比如选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀；如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解。下面就针对各个环节做详细的分析。
注塑模具先慢后快注射，即注射到某个设定的位置时转入二级快速注射，两者切换点的位置通常设在刚开始射入型腔时的充填前期。下面小编将详细介绍注塑模具先慢后快注射法及其应用。
注塑模具正常磨损分为初期磨损和定常磨损，可以通过更换新零部件来预先防止模具出现故障或问题；异常磨损是指并非正常磨损的磨损现象，异常磨损可分为以下5种典型类型。
注塑模具如何实现成型制品完美纹理，要实现完美的纹路必须确保纹理的连续性、确保无瑕疵的雕刻、确保纹理细节得到细致以及合理的曲线控制。下面小编将对注塑模具如何实现成型制品完美纹理做详细说明。
对于注塑件来说保证其外观品质是十分重要的一个方面，实现很好的外观质量是每个注塑加工厂家都要注意的一个问题。注塑模具成型制品外观影响因素有注塑模具零件的几何形状、注塑成型树脂原料的选择以及注塑模具结构设计。
注塑模具树脂件成型缺陷主要有缩痕、毛刺、焊接线以及空隙等，会导致各种问题的产生比如机械运转不良、机构运转不良、零件破坏以及零件强度降低等。下面小编将对注塑模具树脂件成型缺陷与产品故障的关系作详细的描述。
注塑模具成型材料POM树脂是均聚物和共聚物在强度、耐热性、成型条件等方面存在差异。POM树脂是一种工程塑料，由于结晶度高，因此具有良好的强度和耐热性。
注塑模具如何通过保养来延长使用寿命呢，主要是通过装模时的维护和保养、生产中的保养、生产后的保养、使用过程中的保养以及长期存放的保养这几个方面入手。以下小编将对不同时期注塑模具的保养应该做点什么作详细的说明。
注塑模具设计的过程中，经常会采用小浇口设计，采用小浇口成型时因增大流动阻力所引起的压力下降，可在一定的范围内用提高注射压力的方法来补偿。根据多年的注塑模具经验，注塑模具采用小浇口设计有以下优点，小编将对每个优点进行一一阐述。
当遇上厚大注塑制品比较严重的缩水问题时，在常用的原料中，由于冷却速度快，PC料的缩孔问题可谓难解决，PP料的缩凹和缩孔问题也是比较难处理的。厚壁注塑制品缩水不良的问题是注塑行业中经常会遇到的问题，针对这一问题我们根据经验做了一套解决方案，希望可以帮助到大家。
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