注塑模具是一种用于批量生产塑料产品的工具，它由多个系统组成，每个系统都有其特定的作用。以下是注塑模具的主要组成部分及其功能：

导流系统：包括浇口和流道，负责将熔融塑料从注塑机的喷嘴引导至模具的型腔。

支承系统：由模架、固定板和动态板等组成，支撑整个模具结构，确保其在高压注塑过程中保持稳定。

浇铸系统：包括主流道、分流道和浇口，确保熔融塑料均匀地填充模具型腔。

冷却系统：通过循环冷却水来控制模具温度，帮助塑料在冷却过程中保持稳定的形状。

顶出系统：由推针、顶出杆和推板等组成，负责将成型后的塑料产品从模具中顶出。

排气系统：设计有排气孔或槽，帮助在注塑过程中排出模具内的空气，防止产生气泡或凹陷。

合模导向机构：由导柱和导向孔套等组成，确保动模和定模在合模时能够正确对准，避免错位。

推出机构。包括顶出杆、固定板和推板等，用于将成型的产品从模具中推出。

侧抽芯机构：用于成型带有侧孔或凹坑的塑料制品，通过斜导柱、斜滑块等实现侧向抽芯动作。

温度调节系统。包括加热元件和冷却水管，用于控制模具的温度，适应不同塑料的成型需求。

支撑零部件：如动、定模垫板、定位圈等，提供模具所需的辅助支撑和定位。

辅助零件：包括硬度调节垫片、三角锁模系统等，用于调整模具间隙、确保模具稳定性等。

  此外，注塑模具还包括一些特定的零件，如模腔、补芯、斜顶针、定位环和喷嘴等，它们各自在塑料的填充、成型和脱模过程中发挥重要作用。

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