双色注塑模具是一种创新的注塑成型技术，它允许在同一个产品上使用两种不同的塑胶材料。这种工艺通过在同一台注塑机上分两次注入不同颜色的材料，但最终产品只经过一次脱模过程完成。双色模具通常由一套模具完成，并且需要专门的双色注塑机来配合生产。这种技术使得产品的外观更加美观，同时也提高了产品的使用舒适性和功能性。

       在塑料产品成型过程中，会用到双色注塑模具，可以使产品外观更具观赏性，避免了后期的喷涂工艺，减少了使用过程中掉色的可能，但必须指出，使用双色注塑模具对技术要求高，价格也比较昂贵，之所以是双色，是使用了两种塑胶材料，设备能完成两次成型，但只需要一台模具即可，在所有注塑机中，双色注塑模具最具潜力。

        产品分类下又有两种设备，分别是平行式双色注塑模具，垂直式双色注塑模具，前者拥有两套相对独立的顶出机构，后者的注塑螺杆采用了垂直布置，只需要一套顶出机构，两种塑胶材料分别注入公模和母模，两套模具的外形一模一样，因此带来了很高的定位要求，在使用时，公模和母模必须旋转180度，两者要严丝合缝。为了达到较高的精度，最大容模厚度， KO孔距离，最小容模厚度都必须符合准， A板和前膜面板叠加的总厚度需要大于或等于170 mm，自从有了双色注塑模具，实现了将两种材料完全融合的技术，让塑胶制品外观的美观性大幅度提升，带来了更好的装饰性，以及装配性，是针对传统射出成型技术的巨大升级。

我们范仕达双色注塑模具几乎被应用到所有商品生产领域，例如文具类，电动工具外壳，儿童玩具，医疗产品等等近些年都大量的采用了双色注塑模具工艺，让塑料的用途和特性得到了很大的延伸。而且生产出具有高精度和高质量的产品，外观精美，并且色彩非常丰富。双色模的生产速度快，而且节省了成本，因此在生产过程中能够更好地控制成本和提高效率。