一、什么是水口料呢？

注塑时，注塑机通过浇注口向模具填充流体的材料，形成产品，等产品冷却后，在浇注口会残余材料，这些冷却的部分经过工人的分离处理后就形成了水口料。水口料还包括试模、试机、试料或生产中产生的废品。这些废料、废品经过粉碎后可加入到下一批产品的原料中，原则上那个产品废下来的，还是要做那个产品，或者增加一些色粉，做更深颜色的产品，因此黑色的家电产品，外壳用水口料的可能性更大些。水口料加的太多了虽然会降低成本，但是产品也会变易碎，所以商家会控制一个量。现在客户会提出成品中水口料的掺杂比例，以便控制品质。

二、控制水口料的的处理方法：

1. ‌正确剪件‌：

在处理水口时，应避免使用剪钳几乎与流道呈垂直的做法，因为这可能导致塑料疲劳，造成反白和爆胶。正确的做法是在剪水口最薄弱的地方进行剪切，确保水口被剪断而非被挤压断，这样可以避免对零件表面造成损伤。此外，剪切时不要贴着零件表面进行，以防止对零件造成不必要的损伤‌。

2. ‌调整模具设计‌：
‌流道直径和流道距离‌：流道直径和流道距离的调整影响着材料的流动速率和充模时间。直径过大可能导致冷却时间增长，内芯包藏空气增多，而流道距离过长则可能导致热量损失增大，流动性降低。通过适当调整流道直径和距离，可以优化材料的流动和充模过程‌。

‌3.浇口形式‌：

不同的浇口形式（如潜伏式浇口和护耳式浇口）适用于不同的材料和工艺条件。选择合适的浇口形式对于防止水口断裂和提高生产效率至关重要。对于流动性差的材料，如PC、PMMA等，需要采用粗短的浇口设计，以确保射胶压力能够有效传递到流道，避免水口粘附模具‌。
‌冷料井锥度‌：根据塑料的延伸率调整冷料井锥度，避免水口黏附模具或成型后取出困难。钳工师傅会根据实际水口取出情况调整锥度和表面粗糙度，以确保顺利脱模‌。
 

 ‌4.采取适当的生产措施‌：
对于小水口经常压模的问题，可以通过将产品上的多个水口相互连接，并改变产品入胶方式为直入方式，以防止小水口掉落进模具行位内造成压模‌。在注塑生产过程中，应注意流道间的衔接应顺滑，避免尖锐拐角或倒扣，以减少冲花、气泡、发黄等不良现象的发生，提高生产良率‌。

三、注塑水口料的使用注意事项

1.注塑水口料应严格按照配方比例和生产工艺将料进行混合，在注塑加工过程中如果混入其他材质将会影响成品的质量，所以一定要注意材料的纯度和质量。
2.注塑水口料应避免长时间接触阳光、空气、高温等环境，否则会影响其物理性能和化学性能。

3.一般情况下，注塑水口料不建议反复使用。原因是注塑水口料一旦经过注塑加工后，会受到高温、高压等多种因素的影响，导致其物理性质和化学性质发生大量变化，所以反复使用注塑水口料会影响成品的质量。
4.在注塑生产过程中，应定期更换注塑水口料。防止老化或遭受损坏，导致生产出的产品质量降低，甚至出现引起安全问题的问题。

注塑水口料的质量和应用对成品的品质和成本具有重要影响。虽然注塑水口料一般不建议反复使用，但如果需要进行反复使用的话，必须要特别注意上述使用注意事项，以确保成品质量和生产安全。