随着经济高速发展，市场竞争越来越激烈，现代企业必须以高质量，低价格，短周期为宗旨来参与市场竞争。模具是工业生产的主要工艺装备，采用模具生产零部件，具有生产效率高，质量好，成本低，节能降耗等一系列的优点，模具在工业生产中的运输越来越广泛。注塑模具作为注塑制品加工最重要的工艺装备，其质量优劣直接关系到制品质量优劣，同时模具在注塑加工企业生产成本中占据较大的比例，模具寿命低，工作部分精度保持差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料，塑件加工工时等成本的巨大浪费。因此，提高注塑模具使用寿命对降低塑料制品成本，提高设备生产率和企业竞争力有着显着的影响。

1.合理选择和使用成型设备‌：

确保注塑机的规格与模具匹配，包括注射量、拉杆有效距离、模板上模具安装尺寸等，避免因设备不合适导致模具损坏或能源浪费。同时，合理设定工艺条件，如锁模力、注射压力和速率等，以减少对模具的损害‌。

‌2.定期检查与保养‌：

模具使用过程中，应保持其正常温度，并定期检查滑动部件如导柱、回针等，确保它们运动灵活，适时加注润滑油脂。此外，每次锁模前应检查型腔内是否清洁，避免残留物损害模具‌。

3‌.正确操作与储存‌：

操作离开需临时停机时，应闭合模具以防损伤。长时间不使用时，应在型腔、型芯表面喷防锈油或脱模剂，并确保模具存放在干燥、清洁的环境中‌。

4.合理设置模具参数‌：
‌锁模力‌：正确设置锁模力对提高模具寿命至关重要。锁模力过高或过低都会影响模具寿命。通过模流分析或公式计算理想的锁模力，避免设定不当‌。
‌低压合模设置‌：在注塑机上设置低压合模以保护模具，逐渐降低低压合模压力，确保从低压逐渐过渡到高压合模‌。
合理的开合模设置‌：确保开合模速度平稳，避免过快导致过度磨损或损坏‌。
‌顶出设置‌：根据实际产品需求正确设置顶出量和压力，避免过度顶出造成压模问题‌。
‌热流道设置‌：正确启动和关闭热流道，避免不当操作导致模具膨胀或材料降解‌。

5.优化模具设计与材料选择‌：
选择优质材料和合金钢制成模具，以提高硬度和耐磨性‌。
合理设计模具结构，减少应力集中和疲劳破坏的风险‌。
精细加工与热处理，提高表面硬度和耐磨性‌。