注塑模具的时间影响因素是多方面的，主要包括以下几点：
 

产品结构‌：

塑料件的形状复杂度直接决定了模具制作的难度。分型面、装配位、扣位、孔位、筋位等越多，加工难度越大，模具制作时间越长。
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产品尺寸‌：

产品越大，模具及其零配件的加工时间自然就越长。
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产品要求‌：

客户对产品外观（如亚面、光面或镜面）、尺寸精度、装配位公差、结合线及美工线的要求等，都会影响模具的制作周期。
 

‌产品材料性能‌：

不同材料对模具钢材和加工工艺的要求不同，因此制作时间也会有所不同。
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模具穴数‌：

即一套模具能生产的产品数量。这取决于客户产品的市场需求量，穴数越多，加工时间通常会更长。
 

‌设计环节‌：

设计方案的确定及设计细节的优化会直接影响后续制造环节的效率和质量，因此设计环节也是影响注塑模具周期的重要因素。
 

‌制造工艺‌：

包括模具的加工、试模、修改等环节，这些环节的效率和质量也会直接影响注塑模具的完成时间。
 

‌试模次数‌：

在模具制造过程中，试模是必不可少的环节。试模次数越多，所需时间自然就越长。
 

综上所述，注塑模具的时间影响因素涉及产品结构、尺寸、要求、材料性能、模具穴数、设计环节、制造工艺及试模次数等多个方面。这些因素相互作用，共同决定了注塑模具的完成时间。