在医疗、电子及高端消费类制造中，零飞边精密注塑模具是确保产品外观洁净、装配精准与功能可靠的关键。作为专注高精度模具研发的厂家，范仕达已成功开发多套真正实现“肉眼及触感无飞边”的零飞边精密注塑模具，广泛应用于笔类精密件、航空传感器外壳及机电连接器等对毛刺敏感的场景。

零飞边精密注塑模具的核心在于分型面、滑块与顶针处的微米级配合控制。范仕达采用五轴联动精密加工，确保关键配合面平面度≤0.005mm，分型面间隙控制在0.01mm以内；选用高刚性S136或不锈钢材料，并通过镜面研磨与防粘涂层处理，提升密封性与脱模稳定性；同时优化锁模力分布与排气槽深度（通常≤0.02mm），在不产生飞边的前提下保障充分排气。针对笔模具，实现透明件无修整直接装配；在航空模具中，满足洁净室环境下无颗粒脱落要求；对于机电外壳模具，确保连接器插拔寿命不受毛刺影响。

所有零飞边精密注塑模具均经过模流分析与试模验证，支持自动化全检产线，大幅降低后处理成本。

选择范仕达，即是选择一位以“零容忍”态度对待飞边的零飞边精密注塑模具专业伙伴。我们以微米级工程精度，为您的产品赋予真正的“无缝品质”。欢迎联系，定制高洁净、高可靠注塑解决方案！