在注塑模具加工过程中经常会在模具内做镶件，许多人好奇，这样做是为了什么呢？注塑模具镶件也叫做嵌件，指是是用于嵌入注塑模具模芯的模具配件，针对这一问题，范仕达给大家分析一下为什么要在注塑模具加工时做镶件。

一、节省材料

在注塑模具加工中注塑模具的固定材料是形状比较规则的块钢，但是前后模的材料是由z的高度来决定的，前模后模都是一样，如果一个地方比其他地方高，可以做镶件来降低模具的高度。

注塑模具加工

二、利于模具排气

注塑模具加工过程中排气很重要，如果排气不好，模具腔内会有截留的空气，尤其是在比较深的骨位，在注塑过程中，产品容易出现气泡或收缩、缺胶、发白或黑点，所以可以在模具需要排气的地方加镶件，利用镶件的配合间隙来排气。

三、换模方便。

在模具需要经常被修改的地方，拆卸下来制成镶件，换模具的时候，只用更换镶件，甚至开模的时候可以做几个镶件替换，这样进行修改模具就方便了。

注塑模具加工镶件

四、延长寿命

一般来说，需要设计镶件的地方，通常也是模具中最为容易损坏的地方，一旦镶件出现损坏，可以及时更换，有效延长了注塑模具的使用寿命。

五、便于注塑模具加工

一般在模具中有一些深骨位，使用刀具很难进行注塑模具加工，虽然可以用电火花加工，但速度较慢，注塑模具加工效率低下，所以一般采用镶件，降低了加工难度，另外就是深骨型省模，因为在必须省的地方省模不方便，但是在这些地方开镶件拆卸就方便多了。