注塑模具加工完整的工艺流程包括工程审图→供应商报价→订单→模具2D和3D组立设计→客户图档确认，开始下料→供应商每周提供一次模具进度表→试模→样板检测：T1,T2,T3→样板检测客户确认OK→走模前准备→模具交付，下面来对注塑模具加工每一个工艺流程步骤做详细的讲解，希望大家对注塑模具加工有一个更深入的了解。

注塑模具加工

1、工程审图：工程审图是注塑模具加工流程的第一现，内容包括3D产品图、2D产品图、实物样板、重要尺寸公差要求以及产品表面要求等。

2、供应商报价：第二个流程就是供应商报价，供应商报价的同时需要和客户确认好评估图纸、样板、重要尺寸要求、表面要求、开模合理性，如果客户提出更改要求需要重新回到工程审图再走流程。

3、下订单：其中需要确认定制交期周期、定制交样要求（出检测报告）、延期赔偿责任签订/订单回签事项。没问题则进入下一个注塑模具加工流程。

4、模具2D和3D组立设计：订单确认后第4个流程就是模具2D和3D组立设计，工程需对结构图初步检讨，如有问题需要跟客户沟通后进行更改，重复模具2D和3D组立设计流程，如没问题则进入下一注塑模具加工流程。

5、客户图档确认，开始下料：模具2D和3D组立设计流程后便是是客户图档确认，开始下料，确认没有问题则可以进行下一步注塑模具加工流程。

6、供应商每周提供一次模具进度表。客户图档确认，开始下料后就到供应商每周提供一次模具进度表这一流程，中途必须核实进度，确保如期出样。如没问题，则进去下一个流程。

7、试模，客户图档确认：开始下料下一个流程就是试模，试模的内容包括模具检查报告、试模时间、出样板以及供应商出样板检测报告，如果没问题则进入下一个注塑模具加工流程。

8、试模完成后则进入样板检测：T1,T2,T3流程，其中包括样板检测检讨报告、完成时间以及责任人。如有问题则确认问题点进行模具返修重新走试模流程。如没问题则进去下一个注塑模具加工流程。

9、样板检测报告客户确认OK，则安排走模。

10、走模前准备：样板检测客户确认OK下一个流程就是走模前准备，其中包括20%易损件备品、装箱（非实木）要求、纸质图档、尺寸规格，走模的时候还需准备试模参数设置资料、模具2D3D产品图、模具完整结构图以及分拆零件图，此步骤完成后便到了最后一个注塑模具加工流程。

11、模具交付，在此附上注塑模具制造工艺流程如下图，欢迎查阅！

注塑模具加工流程

注塑模具加工流程其实并不复杂，只要流程清晰了，一步步按照流程来操作就能顺利完成模具的交付，希望这篇文章能对注塑模具加工行业工作者起到帮助。