1：备料

    除少数模板选用铸铁需要铸造成型外，其余都选用钢板。中低碳钢坯料既有棒料，也有板料，棒料常用锯割方式下料，板料则可根据不同情况分别采用剪切或气割的方式下料。备料应为后工序留有足够合适的加工余量和工艺用料。

2：毛坯制作
    模具零件中除了少数小型零件和简单的结构零件可采用直接下料获得坯料外，最好选用圆棒料锻造成型获得毛坯。好处是可以获得良好的机械性能，延长零件的使用寿命。也不至于因材料的规格不合适而浪费材料。尤其是成型工作零件，还必须按规范的锻造工艺进行锻造，而不是纯粹的追求毛坯尺寸。工具钢和中碳以上的结构钢，锻后还应进行完全退火处理（气割件也一样)。以便降低硬度、消除应力，利于切削加工和改善组织性能。

3：粗加工
    粗加工就是外形加工，圆形零件用车，矩形零件可根据不同情况分别选择饱或铣。一般大型工件选饱，小型零件选铣。目的是去除坯件的多余部分，使外形规则，尺寸到位，以便后续加工。同时也应为后工序留足合适的余量。轴类零件还会同时作出顶尖孔或反顶尖，甚至工艺夹头。

4：半精加工
    对于需要进行热处理淬火的模具零件，必须完成热处理后不便或无法再加工的全部内容。对热处理后还要安排加工的部分，应根据不同的加工方式预留足够合理的加工余量，并规定不同的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度要求。矩形件要划线的应首先安排平磨两大面及二基准面并对角尺，圆形件要划线的应首先磨平两大面，以便为划线、后面的加.工检测提供基准，使线条清晰。

 对于不需热处理淬火的模具零件，半精加工和精加工可合并进行，不一定规定明确的先后，以保证内容的顺利完成和质量为主。