一，产品结构

在影响产品变形因素中，产品结构设计影响最大，产品结构设计工程师不一定有模具注塑经验，他们仅仅考虑产品的结构实用性，这时候就需要我们模具技术人员前期参与评估，在满足产品性能的基础上进行合理化建议，避免后续注塑成型产品变形。结构设计对产品变形主要有以下几种：
1， 产品肉厚设计不均匀，壁厚变化比较大，厚薄部分没有合理过渡；

2， 产品结构本身稳定性差，弯曲和不对称几何形状较多；

3， 产品加强筋设计不均匀，不合理造成产品收缩不平衡；

4， 产品BOSS柱位置和壁厚设计不合理。

二，塑胶材料的影响

材料收缩率越大产品变形的可能性就越大，在设计对变形要求比较高的产品时就要尽可能选择收缩率小的材料，或者加入添加剂减小收缩率。

三，模具结构设计
模具设计影响产品变形的因素主要有以下几方面：

1， 浇注系统设计，浇口位置选择就很重要，浇口尽可能设计在产品较厚的区域，让塑胶流动从厚区域向较薄区域流动，可以有效避免产品变形。
2， 模具冷却系统设计，模具冷却系统设计也是影响产品变形的一大因素，水路设计讲究均衡，产品在均衡冷却时的变形最小。
3， 模具机构设计，比如产品大面积滑块和斜销等侧抽心结构，也是要设计水路保证冷却均匀，机构在运动过程中要设计侧顶出机构，避免产品被拉变形。

影响产品注塑变形的因素不外乎以上几种，但是每一项都是很大的学问，单独每一项拿出来都可以设为一个学科来讲。