注塑产品外阴阳面是指在产品外观面出现局部发亮或发乌，具有明显的光泽不一致现象，同行称为阴阳面现象，对产品外观品质影响非常大，是造成产品不良的头痛问题。此类产品往往是注塑素材直接出货，没有喷涂、PVD等后处理工艺，深色产品尤为明显，浅色产品影响要小一些。

容易产阴阳面的区域：
1．靠近分模线的周边；

2．浇口附近，离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌；

3．产品肉厚不均匀，流动速度变化大的区域

4．产品结构两个面的转角处；

5．产品背面有筋位特征的区域；

6．流动末端，结合线附近；

7．注塑过程中困气集中的区域，产品有滞流现象的区域；

8．产品水路冷却差距太大区域。

阴阳面产生的原因及解决方案：
1.靠近分模线周边的阴阳面

分型面都是注塑过程中排气的主要通道，气体在快速挤压中会急速升温，不能快速有效的排出，造成塑胶材料温度高，是产生分型面周边发亮的主要原因，（有时不排除是纹面拉伤问题需找准原因）解决分型面周边阴阳面，就是要排气充分，越是在流动末端区域排气越要充分，甚至要做到接近材料溢边值，并且保证排气通畅，与大气相通。

2.浇口附近，离浇口近的区域发亮，远离浇口发乌
在高速高压高模温下产品外观会整体偏发亮，反之则发乌这是注塑的常识，对于大面积产品非常明显，相信这应该大家都知道

3.产品肉厚不均匀，流动速度变化大的区域
产品肉厚不均匀是造成阴阳面的最大因素，主要是产品厚的区域材料流动速度慢，产品面容易发乌，肉厚薄的区域则反之

4.产品结构两个面的转角处
产品转角处也是出现阴阳面的高发区域，主要是因为转角处材料流动受到阻力，流动速度和压力发生了快速变化造成的，转角处厚度变化不顺也是原因之一，转角处厚度也是要做到与侧壁厚度均匀，减小影响。