注塑现场如何完成模具维护呢，不要爬到成型机上进行模具清洗，而应将模具从成型机上拆下，在工作台上拆解型腔和型芯后进行模具维护。
1、注塑模具保养的基础是去除模具内部的气体污渍
一个已经进行过数万次注塑、满是气体污渍的模具，很显然会在成型机上带来众多不良缺陷，所以需要规定一个注塑次数，达到这一次数之后就定期进行模具维护，以防止发生缺陷。

2、注塑模具各处检修、更换耗材
发现注塑模具部件磨损或劣化时，请更换易损件。如果发现嵌件破裂或出现划痕，切勿置之不理，而应予以应对处理。

3、注塑模具检修、清扫滑动型芯
· 滑动部分划痕及动作不良
· 冷却水管是否有漏水
· 水路的0型环是否老化、破裂（更换不合格品）
· 清扫后重新安装时，是否因涂抹过多润滑脂而导致溢出至产品面
· 注塑模具注意滑动型芯的方向和位置（与标记相符）

4、注塑模具排气口检修（流动末端、困气点）
重点检查和清洁排气孔。随着注塑次数的增加，排气口会逐渐塌陷。将排气孔清洗干净后，如果在生产过程中依然出现成型缺陷，则需要“重新雕刻排气孔”。