塑料成型的常见方法有注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型以及压缩成型。

1.注塑成型
注塑成型是所有塑料成型工艺中普及度最高的
特点：可以量产复杂形状的产品
典型成型产品：相机机身

2.挤出成形
特点：可以连续生产固定形状的产品
典型成型产品：软管形状/树脂颗粒
挤出的成型产品经过冷却装置（水箱）、拉取装置、切断装置后成为制品。通常使用热塑性树脂，并且不能用于生产硬化性的薄膜形状。
3.吹塑成型
吹塑也称为中空成型或吹塑，其基本思路是通过吹入空气让其膨胀。
1. 管状型坯由连接在一起的挤压成型件制成，吹塑模具从左右两侧将其夹住，封闭管胚的末端。
2.然后吹入压缩空气，以使管胚沿模具的形状膨胀。待冷却后取出。
4.压延成型
在挤出成型完成后，使用多个压辊，压延成薄膜、板材。
典型成型产品：薄膜、板状产品
5.压缩成型
这是热固性树脂成型的常用方法，是将热固性树脂放入加热的模具中，一边合模一边加压熔融，从而形成成型品。
典型成型产品：餐具、盆