注塑模具型腔抛光作用是什么？
注塑模具型腔抛光主要是指依靠手工或机械抛光型腔表面，将表面抛光光滑。因为通过铣削加工、电火花加工、线切割加工完成注塑成型模具的型腔机械加工后，其表面仍然达不到出模要求，所以这个时候就需要我们的抛光来完成。

注塑模具型腔抛光磨料的选择？
1.人造磨料，主要用氧化铝（Al2O3）、碳化硅（SiC）、碳化硼（BC）、人造金刚石
2.天然磨料，硅石类（玛瑙、Arkansas油石等）、刚玉类（金刚砂、石榴石）、金刚石粉
注塑模具型腔抛光不到位会出现什么问题？
1.成型产品从型腔中脱模时，表面的不平整可能会变成倒凹，这可能会导致脱模不良。
2.成型产品转印表面的光泽会变暗，表面的品相变差。
注塑模具型腔抛光方法有哪些？
1.机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的注塑模具抛光方法。
2.化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到注塑模具平滑面。
3.电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使注塑模具表面光滑。
4.超声波抛光
将注塑模具工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
5.流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷注塑模具工件表面达到抛光的目的。
6.磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。

抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序，抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。