注塑模具因流动前沿部分固化而导致欠注时如何解决，欠注是指成型产品的一部分没有被完整填充的现象。
（1）注塑模具相关对策
1.扩大浇口尺寸。
2.扩大流道尺寸。
3.加粗直浇道。
4.减小冷料井。
5.在模板下面设置隔热板。
6.增加浇口数量。
7.变更浇口设置。
8.实施局部加热。

（2）注塑模具注塑成型条件相关对策
1.提升树脂温度。
2.提升型腔表面温度设置。
3.尝试提高填充压力。
4.尝试提高保压压力。
5.尝试延长保压时间。
6.尝试增加计量值。
7.尝试增加缓冲量。
8.尝试更换注塑成型机。
9.更换注塑单元的防回流环。
10.将注塑成型机注射嘴尖端的直径更改为更粗的尺寸。

（3）注塑模具成型产品设计相关对策
1.增加成型产品的肉厚。
2.在难以流动的部位周围设置加强筋。
3.让成型产品表面成为光泽面。
引起欠注的原因是多方面的，任何阻止聚合物熔体流动或使聚合物注塑量不足的因素均可能导致欠注现象。