注塑成型的过程中，我们经常会遇到注塑成品收缩以及进胶口气纹的问题，针对这一问题很多厂家也提供了很好的解决方案，但是小编认为可能还不够完善或者准确，今天根据范仕达多年的注塑模具行业经验，小编做了汇总和整理，希望大家看完后可以帮助到大家彻底解决这两个问题。

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注塑成型收缩如何解决
1、如果能够科学地、经验性地准确知道成型收缩率，则在设计注塑模具时，可以按照收缩量相应地将型腔扩大一圈，从而确保加工出的成型产品恰好达到所需尺寸。
2、注塑模具成型收缩率主要受到成型材料的种类、型腔表面温度、保压和保压时间、成型制品的肉厚、浇口形状以及成型材料中是否有添加物的影响。
3、树脂填充后的保压压力和保压时间之积也会影响到收缩率。一般来说，保压压力越高、保压时间越长，则注塑成型收缩率越小。

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注塑成型进胶口气纹如何解决
1、如果有回料添加的，先停止使用试试；彻底烘干原料，且产生等待中不能让其再受潮。
2、增加背压，此举是为了加大排气压力，利于熔化段将原料中气体压出。　
3、如果注塑模具分型面在进胶口经过，合模调松一点试试；工艺措施如果无效，应尝试放大浇口尺寸，在进胶口附近开设排气槽等。
4、注塑模具进胶口气纹很有可能是最后保压时补充进料造成的，降低均化段温度防止降解。

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