在注塑模具行业，我们通常会有这样的疑虑，是不是注塑模具温度高，塑料制品的光泽度就高呢？现在我们就这个问题，结合范仕达多年的注塑模具经验来做一个分析。希望能帮助大家解决这个疑虑。
模温过低，会降低熔体流动性，可能发生欠注。模具温度影响塑料结晶度，针对ABS来言,模具温度过低,则产品光洁度低。注塑模具温度高的时候塑料成分就更贴近注塑模具表面，填充会更好，亮度和光泽都会更高。

但是注塑模具温度也不能太高，太高容易粘模，还会在塑件局部地方出现明显的亮斑。而注塑模具温度太低，也会造成塑件抱模太紧，脱模的时候容易拉伤塑件，特别是塑件表面的花纹。

模具温度所导致的最常见的问题是模塑零件粗糙的表面光洁度，这通常是由模具表面温度过低造成的。注塑行业，光面产品，模具的温度越高，产品表面的光泽度就越高，相反温度低的话，表面的光泽度也比较低。但是对于晒纹PP料的产品来讲，温度越高，产品表面的光泽度则会比较低，光泽度越低，色差越高，光泽和色差成反比。

半结晶聚合物的模塑收缩和后模塑收缩主要取决于模具的温度和零件壁厚。注塑模具中温度分布不均匀将导致不同的收缩，从而无法保证零件符合规定公差。最差的情形是，无论加工的是未增强树脂还是增强树脂，收缩都超过了可修正值。

正确的做法是在推荐的接近其结晶温度的模温下生产，使产品在注塑成型阶段就得到充分的结晶，避免这种在高温环境下的后结晶和后收缩。总之，模具温度在注塑成型工艺中是最基本的控制参数之一，同时在模具设计中也是首要考虑的因素。

范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！希望小编今天分享的注塑模具温度对塑料制品外观的影响对大家有一定的帮助。