注塑模具浇口的类型很多，需要根据注塑制品的不同形状、外观、腔数以及质量等来选择，总之浇口对注塑制品的质量有很大的影响。下面将根据我们多年注塑模具的经验来给大家阐述，让大家了解如何选择注塑模具不同类型的浇口。
1.直浇口（非限制性浇口）
优点：流动性好，结构简单，可适用于各种树脂，适用于大型成型产品、深孔成型产品注塑模具
缺点：单型腔；浇口分离困难；周期时间长；残留应力大
2.侧面浇口
优点：残留应力低， 易于确定浇口宽度、深度， 易于实现浇口均衡，结构最为简单。
缺点：流动阻力大， 浇口分离痕迹显眼。

范仕达注塑模具

3.重叠浇口
优点：不易看到浇口痕迹，易于抑制喷射痕， 适用于重视外观的部件注塑模具
缺点：浇口分离困难
4.薄片浇口
优点：残留应力小，易于抑制喷射痕， 对于防止浇口附近的流痕具有一定效果。
缺点：切断后必须进行加工
5.扇形浇口
优点：可宽幅流动，配向性小，流动性良好，适用于大型平板成型产品注塑模具
缺点：切断后必须进行加工

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6.薄膜浇口
优点：可宽幅流动，配向性小，流动性良好， 适用于大型平板成型产品注塑模具
缺点：切断后必须进行加工
7.盘形浇口
优点：有利于圆盘形状，适用于圆盘形、圆柱形成型产品注塑模具
缺点：切断后必须进行加工，切断所需工时数较高
8.点式浇口
优点：可塑性良好，浇口可自行分离，浇口痕迹小，适用于一模多腔或者3板注塑模具
缺点：流动阻力大，模具结构复杂，流道损耗大

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9.隧道式浇口
优点：可塑性良好，浇口自行分离，浇口痕迹小，可减少浇口切断成本
缺点：流动阻力大，浇口分离品质不均
注塑模具浇口是树脂注入型腔的入口，具体是指连接分流道和型腔之前的一段细短流道。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑模具的欢迎联系我们！